ДСТУ Б В.2.7-187:2009

Міцність цементу є однією з найважливіших технічних характеристик даного будівельного матеріалу. Згідно ДСТУ Б В.2.7-46 міцність цементу оцінюється марками.

Для ущільнення розчину форму для зразків-балочок (рисунок 2) закріплюють у центрі віброплощадки, щільно притискаючи її до плити. Форму за висотою наповнюють приблизно на 1 см розчином і вмикають вібраційну площадку. Протягом перших 2 хв. вібрації усі три гнізда форми рівномірно невеликими порціями заповнюють розчином. Через 3 хв. від початку вібрації віброплощадку зупиняють.
Форму знімають із віброплощадки і надлишок розчину видаляють ножем, який розташовують під невеликим кутом до поверхні укладання розчину, розгладжуючи з натиском розчин урівень із краями форми. Ніж попередньо протирають вологою тканиною.

Примітка

При використанні змішувача згідно з 4.4 ДСТУ EN 196-1 процедуру змішування цементного розчину виконують відповідно до 6.2 ДСТУ EN 196-1.

Рисунок 1
Струшувальний столик та форма-конус

Форму-конус з центруючим пристроєм встановлюють на диск струшувального столика (рисунок 1). Внутрішню поверхню конуса і диск столика перед випробуванням протирають вологою тканиною.

Після закінчення змішування заповнюють розчином форму-конус наполовину висоти і ущільнюють 15 штикуваннями штиковкою. Потім заповнюють конус розчином із невеликим над лишком і штикують 10 разів.

Після ущільнення поверхневого шару надлишок розчину видаляють ножем, який розташовують під невеликим кутом до торцевої поверхні конуса, розгладжують з натиском розчин рівно з краями конуса, потім конус знімають, підіймаючи у вертикальному напрямку. Ніж попередньо протирають вологою тканиною. 

 

Розчин протягом (30 ±5) с струшують на столику 30 разів, після чого штангенциркулем вимірюють діаметр конуса за нижньою основою у двох взаємно перпендикулярних напрямках і беруть середнє значення. Розплив конуса з В/Ц = 0,39 має бути не менше ніж 106 мм.

Примітка

Якщо розплив конусу виявиться менше ніж 106 мм, кількість води збільшують для одержання розпливу конуса не менше ніж 106 мм.

Коефіцієнт водовідділення (об'ємний) Кв в відсотках обчислюють за формулою:

Для ущільнення розчину форму для зразків-балочок (рисунок 2) закріплюють у центрі віброплощадки, щільно притискаючи її до плити. Форму за висотою наповнюють приблизно на 1 см розчином і вмикають вібраційну площадку. Протягом перших 2 хв. вібрації усі три гнізда форми рівномірно невеликими порціями заповнюють розчином. Через 3 хв. від початку вібрації віброплощадку зупиняють.

Форму знімають із віброплощадки і надлишок розчину видаляють ножем, який розташовують під невеликим кутом до поверхні укладання розчину, розгладжуючи з натиском розчин урівень із краями форми. Ніж попередньо протирають вологою тканиною.

Рисунок 2
Форма для виготовлення зразків-балочок

Після виготовлення зразки-балочки в формах зберігають (24 ±1) год у посудині з гідравлічним затвором або в шафі, що забезпечує температуру повітря (20 ±1) °С і відносну вологість не менше ніж 90 %.
Після закінчення строку зберігання зразки-балочки обережно розформовують, відповідним чином маркують, наприклад, водостійким чорнилом або крейдою для подальшої ідентифікації і розміщують у посудинах із питною водою в горизонтальному або вертикальному положенні на відстані один від одного, щоб вода мала вільний доступ до всіх шести поверхонь зразка-балочки.
Шар води повинен покривати зразки-балочки не менше ніж на 2 см. Воду замінюють кожні 14 діб. Температура води при зберіганні зразків та при її заміні повинна становити (20 ±1) °С. Дозволено одночасно замінювати не більше ніж 50 % води.
Зразки-балочки, що мають через (24 ±1) год. міцність, недостатню для їх розформування без ушкоджень, можна виймати з форм через (48 ±2) год.
Після закінчення строку зберігання зразки-балочки виймають з води і не пізніше за 30 хв. випробовують. Безпосередньо перед випробуванням зразки-балочки протирають тканиною, залишаючи зразки напівсухими.

Рисунок 3
Випробування зразків на згин

Для визначення міцності на згин використовують три зразки-балочки

Рисунок 4
Випробування на стиск

Шість половинок зразків-балочок, які отримані після випробувань на згин, одразу випробовують на стиск

Примітка

Середня швидкість збільшення навантаження при випробуванні повинна бути (2400 ±200) Н/с або (2,4 ±0,2) кН/с.